шестерні порошкової металургії

Шестерні з порошкового металу статистично важко відокремити від рештидеталі порошкової металургії порошкової металургії частин PM, але незалежно від того, вимірюється у вазі або в загальній кількості деталей, зубчасті колеса порошкової металургії становлять набагато більший відсотокпорошкові металеві деталі ніж інші галузі у всіх типах машин, автомобілів і мотоциклів.

ч. частин

Редуктор порошкової металургії є продуктом високих технологій з меншою чи без сколів

З частки автомобілів і мотоциклів у всіх частинах порошкової металургії можна побачити, що порошкова металургія має швидкий розвиток позицій.Якщо згідно з характеристиками деталей, шестерня належить до структури деталей, а структура деталей у цілому залізні базові частини враховують абсолютну вагу набагато більшу, ніж у кількох інших типів деталей порошкової металургії.

image2

Тип і застосування зубчастих передач порошкової металургії

Шестерні порошкової металургії - це звичайні деталі з порошкового металу в різних автомобільних двигунах.Завдяки єдиному процесу формування та обробки він може повністю відповідати вимогам точності розмірів, особливо тим, що стосуються точності форми зубчастого колеса, не вимагаючи додаткової обробки.Як результат, це типовий продукт, який представляє особливості порошкової металургії, оскільки витрати матеріалу та виробництво значно зменшені порівняно зі стандартною технікою механічної обробки виробництва.Приклади компонентів порошкової металургії, які підходятьчастини категорії Назви: коробка передач автомобіля;кришка підшипника;коромисло;втулка;напрямна клапана;сідла впускних і випускних клапанів;розподільний вал;колесо ременя ГРМ колінчастого вала;водяний насос;колесо ременя масляного насоса;привід;ведена шестерня;і CAM.різні типи втулок і компонентів зуба синхронізатора для високих і низьких швидкостей, передача зчеплення……

P/M gear - це процес змішування, формування, спікання та готового продукту:

(1)Змішати.Виробництво механізмів порошкової металургії, підготовка порошку є першим кроком, після змішування порошку та інших етапів;
(2)пресування формування.Порошок пресується у форму необхідного механізму порошкової металургії під певним тиском;
(3)Спікання металу.У високотемпературній печі або вакуумній печі для захисту атмосфери.У процесі спікання ряд фізичних і хімічних процесів, таких як дифузія, рекристалізація, зварювання плавленням, поєднання та розчинення між частинками порошку перетворюються на металургійні продукти з певною пористістю.
(4)Подальша обробка.Загалом, спечені зубчасті колеса PM можна використовувати безпосередньо.Але для деяких розмірів потрібна висока точність і висока твердість, зносостійкість шестерень порошкової металургії також потрібно спекати після обробки.Такі як: тонке пресування, прокатка, екструзія, загартування, занурення в масло тощо.

БІЛЬШЕ ІНСТИТУЦІЙНИХ МЕТАЛЕВО-ПОРОШКОВИХ ШЕСТЕРЕНЬ

image3
порошкові металеві деталі
зображення5

Зменшити витрати можна за допомогоюШестерні з порошкового металубез шкоди для міцності чи якості.Наша інженерна служба може допомогти вам здійснити плавний перехід від вашої поточної, дорожчої технології виробництва зубчастих коліс до високоякісної шестерні з порошкового металу з щорічною кількістю до 500 000.

Для отримання додаткової інформації звертайтесь:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам