Сервісне рішення для порошкової металургії

ЯК КОНСТРУКЦІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПОРОШКОВИХ МЕТАЛЕВИХ ДЕТАЛЕЙ

Дорогий друже, ти можеш скористатися нимиметалевий порошковий дизайнпідказки, які допоможуть вам створити компонент, який максимально використовує технологію порошкової металургії.Це не вичерпний посібник із проектуванняпорошкові металеві деталі.Однак дотримання цих вказівок підвищить ефективність виробництва, одночасно знизивши витрати на інструменти.контакт Jiehuang як компанія порошкової металургії якнайшвидше, щоб ми могли допомогти вам отримати максимальну віддачу від ваших компонентів порошкового металу для P/M виробництва.Ви також можете порівняти виробництво порошкового металу з іншими доступними технологіями виробництва.Використовуйте наші знання, щоб досягти та перевершити свої виробничі цілі.Для початку негайно зв’яжіться з нами.Наша пристрасть – дизайн порошкового металу, і ми можемо допомогти!

1

ПОРОШКОВІ МЕТАЛЕВІ МАТЕРІАЛИ

2

Матеріали порошкової металургії на основі заліза

Матеріали порошкової металургії на основі заліза в основному складаються з елементів заліза та класу матеріалів із заліза та сталі, утворених шляхом додавання легуючих елементів, таких як C, Cu, Ni, Mo, Cr та Mn.Продукти на основі заліза є найбільш продуктивним видом матеріалів у промисловості порошкової металургії.

1. Порошок на основі заліза

Порошки, які використовуються в порошковій металургії, містять залізні матеріали та вироби, в основному включають чистий порошок заліза, композитний порошок на основі заліза, попередньо легований порошок на основі заліза тощо.

2. PM продукти на основі заліза

Звичайна технологія пресування/спікання може загалом виробляти продукти на основі заліза з щільністю 6,4~7,2 г/см3, які використовуються в автомобілях, мотоциклах, побутовій техніці, електроінструментах та інших галузях промисловості, з такими перевагами, як поглинання ударів, зниження шуму, невелика вага і енергозбереження.

3. Вироби з порошкового лиття під тиском (MIM) на основі заліза

Лиття під тиском металевого порошку(MIM) використовує металевий порошок як сировину для виготовлення невеликих металевих деталей складної форми за допомогою процесу лиття пластику під тиском.З точки зоруМатеріали для лиття під тиском металу MIM70% матеріалів, які зараз використовуються, становлять нержавіючу сталь, а 20% - матеріали з низьколегованої сталі.Технологія MIM широко використовується в промисловості мобільних телефонів, комп’ютерів і допоміжного обладнання, такого як затискачі для SIM-карти мобільних телефонів, кільця для камер тощо.

Порошкова металургія цементований твердий сплав

Цементований карбід — це твердий матеріал порошкової металургії, основним компонентом якого є карбід тугоплавкого металу перехідної групи або карбонітрид.Завдяки хорошій відповідності міцності, твердості та в’язкості цементований карбід в основному використовується як ріжучий інструмент, гірничий інструмент, зносостійкі деталі, верхні молотки, валки тощо, а також широко використовується в металургійній, автомобільній, аерокосмічній верстатах, верстатах із ЧПК , машинобудування Цвіль, морське інженерне обладнання, залізничне транзитне обладнання, промисловість електронних інформаційних технологій, виробництво та переробка будівельних машин та іншого обладнання, видобуток нафти та газу, будівництво інфраструктури та інші галузі.

Магнітний матеріал порошкової металургії

Магнітні матеріали, виготовлені методами порошкового формування та спікання, можна розділити на дві категорії: постійні магнітні матеріали порошкової металургії та магнітом’які матеріали.Постійні магнітні матеріали в основному включають самарій-кобальт рідкоземельні постійні магнітні матеріали, неодимові, залізні, борні постійні магнітні матеріали, спечені AlNiCo постійні магнітні матеріали, феритові постійні магнітні матеріали тощо. М’які магнітні матеріали порошкової металургії включають в основному м’який ферит і м’які магнітні композитні матеріали.

Перевага порошкової металургії для отримання магнітних матеріалів полягає в тому, що вона може готувати магнітні частинки в діапазоні розмірів одного домену, досягати узгодженої орієнтації магнітного порошку під час процесу пресування та безпосередньо виготовляти магніти продукту з високою магнітною енергією, близькі до кінцевої форми, особливо для важкооброблюваних твердих і крихких магнітних матеріалів.Що стосується матеріалів, переваги порошкової металургії є більш помітними.

Суперсплави порошкової металургії

Суперсплави порошкової металургії виготовляються на основі нікелю та додаються різні легуючі елементи, такі як Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta тощо. Він має відмінну високотемпературну міцність, стійкість до втоми та стійкість до гарячої корозії та інші комплексні властивості.Сплав є матеріалом ключових гарячих компонентів, таких як вали турбін авіаційних двигунів, перегородки дисків турбін і диски турбін.Обробка в основному включає підготовку порошку, формування термічної консолідації та термічну обробку.

Наша професійна команда надасть консультації щодо матеріалів на основі властивостей ваших деталей із порошкового металу. Широкий асортимент сировини, який можна використовувати для задоволення ваших потреб щодо ціни, довговічності, контролю якості та конкретних застосувань, є однією з головних переваг. використання порошкового металу для виготовлення компонентів.Залізо, сталь, олово, нікель, мідь, алюміній і титан є одними з металів, які часто використовуються.Можливе використання тугоплавких металів, зокрема бронзи, латуні, нержавіючої сталі, нікель-кобальтових сплавів, а також вольфраму, молібдену, танталу.Процес порошкового металу включає поєднання різних металів для створення унікальних сплавів, які відповідають вимогам вашого застосування.Ми можемо допомогти вам розробити самозмащення, стійкість до корозії та інші якості як вирішальний компонент виробничого процесу на додаток до якостей міцності та твердості.Ми можемо пресувати складні конструкції за допомогою цих унікальних сумішей металевих порошків зі швидкістю до 100 штук на хвилину.

Пресування

Його поміщають у вертикальний гідравлічний або механічний прес, де він осідає в матриці з інструментальної сталі або карбіду після змішування відповідного сплаву порошків.ЦЗЄХУАНможе друкувати компоненти з чотирма різними рівнями дрібної деталізації.Залежно від вимог до розміру та щільності, цей метод використовує тиск 15-600 МПа для виготовлення «зелених» деталей, які мають усі необхідні геометричні характеристики кінцевого дизайну.Однак наразі немає ані точних остаточних розмірів деталі, ані її механічних характеристик.Подальша термічна обробка або «спікання» завершує ці функції.

3

спікання металу (процес спікання в порошковій металургії)

Необроблені шматки подають у піч для спікання, поки вони не досягнуть необхідної кінцевої міцності, щільності та стабільності розмірів.Впроцес спікання, температура нижче точки плавлення основного порошкового компонента деталі нагрівається в захищеному середовищі для молекулярного з’єднання частинок металевого порошку, з яких складається деталь.Розмір і міцність точок контакту між стиснутими частинками зростає для підвищення технічних характеристик компонента.Щоб відповідати кінцевим параметрам компонента, спікання може стискатися, розширюватися, покращувати провідність та/або робити деталь міцнішою залежно від конструкції процесу.У печі для спікання компоненти надходять на безперервний конвеєр і повільно транспортуються через камери печі для виконання трьох основних завдань.Щоб усунути небажані мастила, додані до порошку під час процесу пресування, шматки спочатку повільно нагрівають.Далі деталі надходять у зону високого нагріву печі, де кінцеві якості деталей визначаються при точно контрольованих температурах від 1450° до 2400°.Завдяки ретельному балансуванню атмосфери всередині цієї камери печі додаються певні гази, щоб зменшити наявні оксиди та зупинити додаткове окислення деталей під час фази високої температури.Щоб завершити деталі або підготувати їх до будь-яких додаткових процесів, вони нарешті проходять через камеру охолодження.Залежно від використовуваних матеріалів і розміру компонентів, весь цикл може тривати від 45 хвилин до 1,5 години.

5
4

подальша обробка

Загалом,продукти спіканняможна використовувати безпосередньо.Однак для деякихагломеровані металеві виробиякі вимагають високої точності та високої твердості та зносостійкості, потрібна обробка після спікання.Постобробка включає точне пресування, прокатку, екструзію, загартування, загартування поверхні, занурення в масло та інфільтрацію.

6

Процес обробки поверхні порошковою металургією

Ви можете зіткнутисяпродукти порошкової металургії, шестерні порошкової металургії, які легко іржавіють, легко подряпати тощо, щоб покращити зносостійкість, стійкість до іржі, стійкість до корозії та втомну міцність деталей порошкової металургії (передачі).Jiehuang проведе поверхневу обробку деталей з порошкового металу, щоб зробити її поверхню більш функціональною, а також зробити поверхню більш ущільненою.Отже, що таке процеси обробки поверхні порошковою металургією?

Існує п'ять загальних процесів обробки поверхнівиробничий процес порошкової металургії:

1.Покриття:Покриття шаром інших матеріалів на поверхні оброблених деталей порошкової металургії без будь-якої хімічної реакції;

2.Метод механічної деформації:Поверхня деталей порошкової металургії, які підлягають обробці, механічно деформується, головним чином для створення залишкової напруги стиснення та збільшення щільності поверхні.

3. Хіміко-теплова обробка:інші елементи, такі як C і N, дифундують на поверхню оброблених частин;

4. Термічна обробка поверхні:зміна фази відбувається через циклічну зміну температури, яка змінює мікроструктуру поверхні оброблюваної деталі;

5. Хімічна обробка поверхні:хімічна реакція між поверхнею деталей порошкової металургії, що підлягають обробці, та зовнішнім реагентом;

7

ВИСОКОЯКІСНІ МЕТАЛЕВІ ПОРОШКОВІ ДЕТАЛІ – ЦЕ НАША СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ ДЛЯ ШИРОКИХ ГАЛУЗЕЙ ПРОМИСЛОВОСТІ.НАШІ РІШЕННЯ ПІДХОДЯТЬ ДЛЯ ВСЬОГО, ВКЛЮЧАЮЧИ З ЧАСТИНАМИ ТРАНСМІСІЇ ЕЛЕКТРОПЕРЕДАЧІ ТА ДЕЛІКАТНИМ МЕДИЧНИМ ОБЛАДНАННЯМ.

8
Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам