Наша історія з MEDIKO.

MEDIKO виробляє та продає медичні системи для легеневої діагностики та моніторингу.

Наша історія почалася з 2016 року.

Ми отримали запит від 20.04.2016 (креслення потребує 2D і 3D CAD, 2D містить допуски або додаткові примітки, які можуть стосуватися деталі)

image1

Після перевірки креслення через 2 тижні ми запропонували звіт DFM

image2

Зрештою, інженери провели багато онлайн-зустрічей у чаті, і інженер пан Майк Ліппоннен приїхав у гостіЦЗЄХУАН ЧІЯНі зробіть останній чат у нашомуКомпанія МІМ.

image3

Тоді ми нарешті починаємо нашМолдинги МІМізразок лиття під тиском металу, тобто 30.05.2016

Через 30 днів MIM Molding завершився, тобто 30.06.2016

image4

Через 15 днів зразки MIM готові,продукт лиття під тиском металуідеальний, дуже добре підходить до пластикової частини.Металеві компоненти, які використовуються в медичному секторі, повинні бути надзвичайно точними.Медичний пристрійі виробники обладнання підпорядковуються суворим нормативним нормам, тому в них немає часу хвилюватися щодо продуктивності чи надійності.

зображення5
зображення6
image7

Через 20 днів ми отримали підтвердження від MEDIKO,
Час 2016-8-5

Ми використали 30 днів для першого масового виробництва 5000 штук, добре упакованих.

image8
image9

З 2018 року ми пропонували близько 50 000 штмедичні продукти MIMще.

Цей продукт дуже складний.

1.Вага медичного виробу досягає 48 г, і це також відносно великий продукт вІндустрія МІМ.
2.Структура продукту складна, демонструючи L-подібну структуру.У процесі спікання його легко деформувати.
3.Металевий виріб необхідно повністю поєднувати з пластиковими деталями,
4.У вузлі продукту є багато отворів для гвинтів.Необхідно контролювати процес формування та спікання, щоб неможливо було змінити положення.
5.Зовнішній вигляд виробу вимагає дзеркального полірування

Чому цей продукт вибирає лиття під тиском металу, а не машину з ЧПУ?

Недоліки обробки з ЧПУ:

1. Низька ефективність виробництва і висока собівартість

2. Пакетна обробка, нестабільна якість, низька точність,

3. Висока трудомісткість, більше персоналу для обробки,

4. Часта плинність переробки.

5. Недостатній захист безпеки

Лиття під тиском металу (MIM) дуже підходить для масового виробництва складних деталей медичного обладнання зі стабільною якістю.Використовується в хірургічних інструментах, штучних суглобах і кардіостимуляторах.Лиття металу під тиском може досягти від 95 до 98 відсотків його теоретичної щільності за набагато нижчої вартості, ніж порівняні оброблені деталі.

JIEHUANG CHIYANG AS Китайвиробник лиття під тиском металу, процес служби MIM виглядає так:

image10

Процес лиття під тиском металує найкращим вибором для багатьохвироби медичного призначення.Ми можемо формувати імплантати, а також хірургічні інструменти та обладнання, інструменти для телемедицини, діагностичні інструменти та інструменти для стоматології.Наші технологічні можливості включають наступне. Клацніть, щоб дізнатися більше lПродукти MIM.

- Хірургічні затискачі.

- Елементи наколінників

- Підтяжки для ніг

- Ручний обмежувач обертання для хірургії

- Імпланти для тварин

- Одноразове медичне обладнання

- Одноразові форми для імплантатів

- Ножові інструменти

- Концепція пристроїв для імплантації та операцій

- Ручки ножів і скальпелів

- Зовнішні та імплантовані насоси

- Ручки для доставки ліків

- Концентратори кисню

Ми також можемо запропонувати різноманітні продукти з доданою вартістюобробки поверхні, як-от електрополірування, тефлонове покриття або хромування, щоб відповідати основним стандартам біосумісності або медичних стандартів для медичних пристроїв класу 1 і класу 2.Природно, ми також надаємо виробникам можливість вибирати між звичайними чорними сплавами, такими як нержавіюча сталь, титан і кобальт-хром.